ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

A ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੇਚ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਟੇਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਪੇਚ, ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਵੀਸੀ ਕਈ ਹੋਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ, ਡਿਵੋਲਟਾਈਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੀ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। WPC ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈ, ਪੀਪੀ, ਜਾਂ ਪੀਐਲਏ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। WPC ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ। ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਥਿਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ, ਛੱਤਾਂ, ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸ਼ੀਟ, ਡੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਖੁਆਉਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਡਿਵੋਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।

ਖੁਆਉਣਾ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਫੀਡਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਫਿਲਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਔਗਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ, ਵਜ਼ਨ ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪ। ਖੁਰਾਕ ਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣਾ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਪਿਘਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਹੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਤੋਂ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡੀਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਹਵਾ, ਮੋਨੋਮਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਂਟ ਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾ ਕੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਵੋਲਾਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਿਵੋਲਾਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਿੰਗ, ਵੈਂਟ ਫਲੱਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਚੌਥਾ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਸੋਜ, ਪਿਘਲਣਾ, ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸਟਰੂਡੇਟਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ, ਹੌਲ-ਆਫ, ਕਟਰ ਅਤੇ ਵਿੰਡਰ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣਾ, ਪਿਘਲਣ, ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਥਿਰ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

ਈਮੇਲ:hanzyan179@gmail.com